جو تانبے - تار موٹرز اور ایلومینیم - تار موٹروں کے درمیان بہتر ہے

تانبے - زخم کی موٹریں اعلی کارکردگی ، استحکام اور توانائی کی کارکردگی پیش کرتی ہیں لیکن زیادہ قیمت پر آتی ہیں ، جبکہ ایلومینیم - زخم کی موٹریں زیادہ سستی اور ہلکا پھلکا ہیں ، جس کی وجہ سے وہ بجٹ - ہوش یا ہلکے وزن کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ انتخاب بالآخر استعمال کے منظرناموں اور تقاضوں کو متوازن کرنے پر منحصر ہے

 

کارکردگی اور کارکردگی میں اختلافات

چالکتا ، گرمی کی کھپت ، اور استحکام کے لحاظ سے کاپر وائر موٹرز ایلومینیم تار موٹروں سے نمایاں طور پر اعلی ہیں۔

چالکتا کی کارکردگی: تانبے کی مزاحمتی (تقریبا 0.017 ω · ملی میٹر ²/m) ایلومینیم (0.028 ω · ملی میٹر ²/m) میں سے صرف 60 ٪ ہے۔ اسی موجودہ کے تحت ، تانبے کے تار موٹروں میں 3 ٪ - 8 ٪ کم توانائی کا نقصان ہوتا ہے اور 15 ٪ - 20 ٪ گرمی کی پیداوار ، طویل مدتی آپریشن کو زیادہ توانائی سے موثر بناتی ہے۔ ‌‌

گرمی کی کھپت کی صلاحیت: تانبے کی تھرمل چالکتا (401W/m · K) ایلومینیم (237W/M · K) سے 1.7 گنا ہے ، اور تانبے کی موٹروں کا درجہ حرارت میں اضافہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ایلومینیم موٹروں سے 15-20 ڈگری کم ہے ، جو موصلیت کے مواد کی عمر سے پرہیز کرتے ہیں۔ ‌‌

شور کنٹرول: تانبے کے تار موٹروں میں ایلومینیم تاروں (جیسے 58 ڈیسیبل بمقابلہ 65 ڈیسیبل) سے کم اوسط شور کی سطح 7 ڈیسیبل کم ہوتی ہے ، کیونکہ ایلومینیم تار کمپن گونج کا زیادہ امکان ہے۔

 

 

لاگت اور استحکام کا موازنہ

ایلومینیم وائر موٹرز کی ابتدائی لاگت کم ہوتی ہے ، لیکن لمبی - مدت کا استعمال تانبے کے تار موٹروں کو عبور کرسکتا ہے:

ابتدائی لاگت: ایلومینیم کی قیمت صرف ایک - تانبے کا تیسرا ہے ، اور اسی طاقت کی موٹروں کے لئے ایلومینیم تار حل 15 ٪ {- 30 ٪ سستا ہے ، جو مختصر - اصطلاح یا کم تعدد استعمال کے لئے موزوں ہے۔ ‌‌

طویل مدتی اخراجات:

کاپر موٹرز کی عمر 8-15 سال ہے ، جبکہ ایلومینیم موٹرز کی عمر صرف 3-8 سال ہے۔ ایلومینیم آکسیکرن اور مشترکہ سنکنرن کی وجہ سے ، بحالی کی فریکوئنسی 40 ٪ -60 ٪ زیادہ ہے۔ ‌‌

1.5 کلو واٹ موٹر کو مثال کے طور پر لے کر ، ایلومینیم تار کے لئے سالانہ بجلی کی لاگت 50-100 یوآن زیادہ ہے ، جو 3-5 سالوں میں تانبے کی موٹروں کے لئے ابتدائی قیمت کے فرق کو پورا کرسکتی ہے۔ ‌‌

قابل اعتماد: تانبے کی تناؤ کی طاقت (220MPA) ایلومینیم (110MPA) سے دوگنا ہے ، اور سمیٹنے والے فریکچر کی شرح 0.5 ٪ سے کم ہے (ایلومینیم موٹروں کے لئے 12 ٪ تک) ، جس سے یہ کمپن ماحول کے لئے موزوں ہے۔ ‌‌

 

قابل اطلاق منظرنامے اور انتخاب کی تجاویز

تقاضوں کے مطابق میچ کی قسم:

تانبے کے تار موٹروں کو ترجیح دیں:

اعلی بوجھ مسلسل آپریشن (جیسے صنعتی شائقین ، ائر کنڈیشنگ آؤٹ ڈور یونٹ ، روزانہ اوسطا 8 گھنٹے سے زیادہ کے ساتھ)۔ ‌‌

اعلی درجہ حرارت یا کمپن ماحول میں (جیسے خشک کرنے والے سازوسامان ، واٹر پمپ) ، تانبے کی گرمی کی مزاحمت (پگھلنے کا نقطہ 1083 ڈگری) ایلومینیم (660 ڈگری) سے کہیں زیادہ ہے۔ ‌‌

اختیاری ایلومینیم وائر موٹر:

ہلکا پھلکا تقاضے (جیسے ڈرونز ، پورٹیبل آلات) ، ایلومینیم کثافت صرف 30 ٪ تانبے ہے۔ ‌‌

مختصر مدت یا کم - تعدد استعمال (جیسے عارضی ٹولز ، کم - پاور شائقین) میں ابتدائی لاگت کا ایک اہم فائدہ ہے۔ ‌‌

 

تانبے کے تار موٹرز اور ایلومینیم وائر موٹرز کے فوائد اور نقصانات

1. تانبے کے تار موٹروں اور ایلومینیم وائر موٹرز کے درمیان بنیادی فرق سمیٹنے والی تاروں کی مادی خصوصیات میں ہے ، جو چالکتا ، گرمی کی کھپت کی کارکردگی ، خدمت کی زندگی اور موٹر کی لاگت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ مخصوص فوائد اور نقصانات کا موازنہ چھ اہم جہتوں سے کیا جاسکتا ہے تاکہ آپ کو مختلف منظرناموں میں انتخاب کی منطق کو واضح طور پر سمجھنے میں مدد ملے۔

کاپر وائر موٹر:

تانبے کی برقی مزاحمتی صلاحیت انتہائی کم ہے (تقریبا 0.017 ω · ملی میٹر ²/m) ، اور اس کی چالکتا ایلومینیم سے کہیں زیادہ ہے (ایلومینیم کی برقی مزاحمیت تقریبا 0.0 0.028 ω · ملی میٹر/میٹر ہے)۔ اسی موجودہ کے تحت ، تانبے کے تار سمیٹنے کا برقی توانائی کا نقصان (جوول ہیٹنگ) چھوٹا ہے ، موٹر آپریشن کے دوران "تانبے کا نقصان" (تار ہیٹنگ کے ذریعہ استعمال کی جانے والی توانائی) کم ہے ، اور میکانکی توانائی میں بجلی کی توانائی کو تبدیل کرنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔ بجلی ، خاص طور پر اعلی بوجھ اور لمبے {{7} term ٹرم آپریشن میں ، کارکردگی کا فائدہ زیادہ واضح ہے (جیسے صنعتی واٹر پمپ ، ائر کنڈیشنگ کمپریسرز ، جو طویل مدتی استعمال میں بجلی کے زیادہ اخراجات کی بچت کرسکتے ہیں)۔

ایلومینیم وائر موٹر:

ایلومینیم میں ایک اعلی برقی مزاحمتی صلاحیت ہے ، اور تانبے کے تار کی طرح چالکتا کو حاصل کرنے کے ل al ، یہ ضروری ہے کہ ندی- ایلومینیم تار کے سیکشنل ایریا (عام طور پر ایلومینیم تار کا قطر تانبے کے تار سے تقریبا 1.6 گنا زیادہ موٹا ہونا ضروری ہے) مزاحمت اور نقصان کو کم کرنے کے ل .۔ لیکن یہاں تک کہ گاڑھا ہونے کے باوجود ، ایلومینیم تار کی چالکتا کی کارکردگی تانبے کے تار سے کم ہے ، اور "ایلومینیم نقصان" زیادہ بوجھ کے تحت زیادہ واضح ہے۔ موٹرز حرارتی نظام کی وجہ سے کارکردگی میں کمی کا شکار ہیں (جیسے چھوٹے گھریلو شائقین ، کم بوجھ کے تحت فرق اہم نہیں ہے ، اور تیز رفتار سے چلنے کے بعد ونڈ فورس قدرے کمزور ہوجائے گی)

 

2. گرمی کی کھپت کی کارکردگی: تانبے کے تار موٹر زیادہ مستحکم ہے

کاپر وائر موٹر:

تانبے کی تھرمل چالکتا (تقریبا 401W/(M · K)) ایلومینیم (تقریبا 237W/(M · K)) سے کہیں زیادہ ہے۔ سمیٹنے سے پیدا ہونے والی حرارت کو جلدی سے موٹر کیسنگ میں منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر کولنگ فین یا کیسنگ کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے ، جس سے "مقامی زیادہ گرمی" کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں (جیسے موسم گرما میں یا منسلک دیواروں میں باہر) ، تانبے کے تار موٹروں کا درجہ حرارت کنٹرول زیادہ مستحکم ہوتا ہے ، جو زیادہ گرمی کی وجہ سے موصلیت کی پرت کی عمر بڑھنے اور کوئل برن آؤٹ سے بچ سکتا ہے۔

ایلومینیم وائر موٹر:

ایلومینیم میں تھرمل چالکتا ناقص ہے ، اور گرمی کے جمع ہونے کی شرح گرمی کے بعد تیز ہوتی ہے ، جس میں گرمی کی کھپت کے بڑے حصے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے موٹر ہاؤسنگ کو گاڑھا کرنا اور مداحوں کے سائز میں اضافہ) کے خاتمے کے لئے۔ اگر گرمی کی کھپت کا ڈیزائن ناکافی ہے تو ، ایلومینیم تار موٹرز زیادہ بوجھ یا اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں حفاظت کی دہلیز سے تجاوز کر سکتی ہیں (عام طور پر موٹروں کے لئے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت 120 - 150 ڈگری "ہوتا ہے" ، جو نہ صرف کارکردگی کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ انفالیشن پرت کی زندگی کو بھی کم کرسکتا ہے اور ناکامی کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے اور اس میں ناکامی کا خطرہ بھی بڑھ سکتا ہے اور اس میں ناکامی کا خطرہ بھی بڑھ سکتا ہے اور اس میں ناکامی کا خطرہ بھی کم ہوسکتا ہے۔ طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کا آپریشن)۔

 

3. میچینیکل طاقت اور استحکام: تانبے کے تار موٹروں کی لمبی عمر ہوتی ہے

کاپر وائر موٹر:

تانبے میں ٹینسائل کی بہتر طاقت اور استحکام ہے ، جس سے سمیٹنے کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، تانبے کے تار اور موٹر ٹرمینلز کے مابین تعلق زیادہ محفوظ ہے (تانبے کے ٹرمینلز میں رابطے کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور جب تانبے کے تار سے ویلڈیڈ/کڑوی ہوجاتی ہے تو آکسیکرن کا خطرہ کم ہوتا ہے)۔ لمبے {{2} term ٹرم آپریشن میں ، تانبے کے تار ونڈینگ کمپن اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے کم متاثر ہوتے ہیں ، اور "ٹوٹ پھوٹ" اور "ناقص رابطے" جیسے مسائل کا کم خطرہ ہیں۔ اوسط خدمت زندگی 8 - 15 سال (جیسے صنعتی موٹرز اور اعلی کے آخر میں گھریلو آلات موٹرز) تک پہنچ سکتی ہے۔

ایلومینیم وائر موٹر:

ایلومینیم میں تناؤ کی طاقت کم ہے اور وہ برٹیلینس کا شکار ہے (خاص طور پر کم - درجہ حرارت کے ماحول میں)۔ جب سمیٹتے ہو ، اگر ضرورت سے زیادہ طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے۔ اور ایلومینیم میں تیز آکسیکرن کی شرح ہے۔ جب تانبے کے ٹرمینلز (زیادہ تر موٹر ٹرمینلز تانبے کے مواد سے بنے ہوتے ہیں) سے منسلک ہوتے ہیں تو ، ایلومینیم اور تانبے کے مابین رابطہ "پرائمری بیٹری" تشکیل دے گا ، جس سے ایلومینیم کے آکسیکرن کو تیز کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں رابطے کی مزاحمت اور شدید حرارتی نظام میں اضافہ ہوگا۔ طویل مدتی استعمال "ٹرمینل برن آؤٹ" اور "سمیٹنے والی ٹوٹ پھوٹ" کا شکار ہے۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم تار کا تھرمل توسیع گتانک تانبے سے بڑا ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیاں بار بار شروع ہونے اور رکنے کی وجہ سے ایلومینیم تار اور موصلیت کی پرت کے مابین رگڑ کو تیز کردیں گی ، موصلیت کی پرت کی زندگی کو مختصر کریں - ایلومینیم تار موٹروں کی اوسط زندگی عام طور پر 5 {{8} 8 سال ہے ، اور بعد میں ہونے والی ناکامیوں کا امکان زیادہ ہے (جیسے پانی کے سستے پمپ اور داخلے سے متعلق پنٹر لیویل۔

 

4. وزن اور حجم: ایلومینیم تار موٹریں ہلکی ہیں ، لیکن اس کا سائز زیادہ ہوسکتا ہے

کاپر وائر موٹر:

تانبے کی کثافت (8.96 گرام/سینٹی میٹر) ایلومینیم (2.7 گرام/سینٹی میٹر) سے تقریبا 3. 3.3 گنا زیادہ ہے۔ اسی طاقت پر ، تانبے کے تار سمیٹنے کا وزن ایلومینیم تار سے زیادہ بھاری ہے (جیسے 1.5 کلو واٹ موٹر ، جہاں تانبے کے تار سمیٹنے کا وزن 1.2 کلوگرام ہے اور ایلومینیم تار کا وزن 0.7 کلوگرام ہے)۔ تاہم ، تانبے کے تار کی اعلی چالکتا کی کارکردگی کی وجہ سے ، کراس - سیکشنل ایریا میں اضافہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور موٹر کا مجموعی حجم زیادہ کمپیکٹ ہے (جیسے لیپ ٹاپ کولنگ کے پرستار اور چھوٹے امدادی موٹرز ، جس میں اعلی حجم کی ضرورت ہوتی ہے اور اکثر تانبے کے تار کا استعمال ہوتا ہے)۔

ایلومینیم وائر موٹر:

ایلومینیم میں کم کثافت ، ہلکا پھلکا وینڈنگ ہے ، اور موٹر کا مجموعی وزن تانبے کے تار موٹروں سے 20 ٪ - 30 ٪ ہلکا ہے ، جس سے نقل و حمل میں آسانی ہوتی ہے (جیسے بڑے فرش کے شائقین اور موبائل ایئر کنڈیشنر ، جہاں ہلکا پھلکا تنصیب/نقل و حرکت کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں)۔ تاہم ، ناکافی چالکتا کی تلافی کے ل the ، ایلومینیم تار کو ایک موٹا کراس سیکشنل ایریا کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے موٹر اسٹیٹر (سمیٹنے کے لئے بنیادی جزو) کے حجم میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اگر موٹر کیسنگ کا سائز طے ہوجاتا ہے تو ، موٹی ایلومینیم تار موصلیت کی پرت کی جگہ کو نچوڑ سکتی ہے اور شارٹ سرکٹ کا خطرہ بڑھا سکتی ہے۔