موٹر آپریشن سے پیدا ہونے والے شور کو کیسے کم کیا جائے۔

برقی مقناطیسی شور کو دبانا

برقی مقناطیسی شور بنیادی طور پر ہوا کے خلا کے مقناطیسی میدان میں برقی مقناطیسی قوت کی وجہ سے ہوتا ہے، جو سٹیٹر اور روٹر کی کمپن کو متحرک کرتا ہے۔

1. برقی مقناطیسی ڈیزائن کو بہتر بنائیں: مناسب سٹیٹر اور روٹر سلاٹ میچنگ (دور سلاٹ میچنگ) کا انتخاب کریں، روٹر مائل نالی یا ڈبل ​​مائل نالی کا ڈھانچہ اپنائیں، جو دانتوں کی ہارمونکس اور ریڈیل برقی مقناطیسی قوت کی لہروں کو مؤثر طریقے سے کمزور کر سکتا ہے۔ مقناطیسی اسٹیل کی شکل یا میگنیٹائزیشن کے طریقہ کار کو بہتر بنانے سے ہوا کے خلا کے مقناطیسی میدان کو سائنوسائڈیٹ کرنے سے ہارمونکس بھی کم ہو سکتے ہیں۔ میں

2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل کو بہتر بنائیں: سٹیٹر اور روٹر کی ارتکاز کو یقینی بنائیں، ایئر گیپ کی ناہمواری کو کم کریں، اور یکطرفہ مقناطیسی کھینچنے والی قوت کو کم کریں۔ مقناطیسی سلاٹ ویجز کا استعمال کرکے یا سلاٹ کی چوڑائی کو کم کرکے، کوگنگ اثرات کی وجہ سے برقی مقناطیسی شور کو کم کیا جاسکتا ہے۔

‌

ڈرائیو اور کنٹرول کی اصلاح (برشڈ/برش لیس موٹرز کے لیے): اسکوائر ویو ڈرائیو کے بجائے سائن ویو ڈرائیو (جیسے ایف او سی ویکٹر کنٹرول) کا استعمال ٹارک کی لہر اور برقی مقناطیسی آواز کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ پاور ڈیوائسز کی سوئچنگ کیریئر فریکوئنسی کو انسانی کان (20kHz) کی قابل سماعت حد سے اوپر تک بڑھانا سوئچنگ کے شور کو ختم کر سکتا ہے۔

 

 

مکینیکل شور کنٹرول

مکینیکل شور بنیادی طور پر بیرنگ، روٹر کے عدم توازن اور اجزاء کی رگڑ سے آتا ہے۔

1. روٹر کے متحرک توازن کو یقینی بنائیں: بڑے پیمانے پر سنکیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن کو ختم کرنے کے لیے روٹر پر اعلی-صحت (جیسے G1.0 یا اس سے زیادہ) متحرک توازن درست کریں۔ میں

بیرنگ کا انتخاب اور دیکھ بھال: کم-شور، زیادہ-پریسیئن گریڈ بیرنگ (جیسے P5/P4 گریڈ بال بیرنگ) استعمال کریں۔ کلیئرنس کی وجہ سے ہونے والے غیر معمولی شور سے بچنے کے لیے اسمبلی کے دوران مناسب پری لوڈنگ کو یقینی بنائیں (جیسے ویوفارم اسپرنگ واشرز کا استعمال)۔ باقاعدگی سے صاف کریں اور مناسب چکنا کرنے والی چکنائی کو بھریں۔

‌‌

اسمبلی کی درستگی اور ساختی سختی کو یقینی بنائیں: اجزاء کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں، مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں، اور سٹیٹر کور کو کیسنگ کے اندر ڈھیلا ہونے سے روکیں۔ ساختی سختی کو بہتر بنانے اور گونج سے بچنے کے لیے بیس یا سٹیٹر جوئے کی موٹائی میں اضافہ کریں۔

ایروڈینامک شور بنیادی طور پر کولنگ پنکھوں کی گردش اور ہوا کے بہاؤ میں خلل کی وجہ سے ہوتا ہے۔

پنکھے اور ڈکٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں: پنکھے کے قطر کو کم کرکے اور گرمی کی کھپت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے پیچھے کی طرف جھکاؤ یا غیر-بلیڈ ڈیزائن کو اپنا کر، ہوا کے شور کو کم کیا جا سکتا ہے۔ تیز موڑ اور کناروں کی وجہ سے پیدا ہونے والی ہنگامہ خیزی سے بچنے کے لیے ہموار داخلی اور آؤٹ لیٹ نالیوں کو یقینی بنائیں۔ میں

وائبریشن آئسولیشن اور ساؤنڈ انسولیشن کو اپنانا: کمپن آئسولیشن کے لیے موٹر اور انسٹالیشن بیس کے درمیان ربڑ کے پیڈ جیسے لچکدار ڈیمپنگ میٹریل کا استعمال اور ساختی آواز کی ترسیل کو روکنا۔ پیدا ہونے والے ہوا کے شور کے لیے، ساؤنڈ پروف کور نصب کیا جا سکتا ہے۔ میں

روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال: موٹر کی دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں، انسٹالیشن بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں، پہنے ہوئے بیرنگ، بیلٹ اور دیگر اجزاء کو تبدیل کریں۔ ریگولیٹڈ پاور سپلائی کا استعمال بجلی کے معیار کو یقینی بناتا ہے اور بجلی کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے شور کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ میں

 

 

موٹر ساؤنڈ موصلیت کے نکات

1، مناسب آواز کی موصلیت کا مواد منتخب کریں۔

موٹر کے لیے آواز کی موصلیت بنانے کی کلید مواد ہے۔ عام آواز کی موصلیت کے مواد میں جھاگ، ربڑ اور آواز کی موصلیت کاٹن شامل ہے، جو موٹر کے چلنے کے دوران پیدا ہونے والے کمپن اور شور کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے۔ جھاگ ہلکا اور نصب کرنے میں آسان ہے، چھوٹی موٹروں کے لیے موزوں ہے۔ ربڑ پائیدار ہے اور اچھی آواز کی موصلیت کا اثر ہے، صنعتی ماحول کے لئے موزوں ہے؛ ساؤنڈ پروف کرنے والی کپاس کی بہتر جامع کارکردگی ہے اور یہ گھریلو آلات کے لیے موزوں ہے۔

2، تنصیب کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

مواد کے علاوہ، تنصیب کے طریقے بھی اہم ہیں. سب سے پہلے، یقینی بنائیں کہ موٹر بیس مستحکم ہے اور کمپن ٹرانسمیشن کو کم کریں. دوم، شور کو مزید روکنے کے لیے موٹر کے ارد گرد ساؤنڈ پروف کور نصب کیے جا سکتے ہیں۔ آخر میں، موٹر اور آلات کے درمیان کنکشن چیک کریں، اور شور کی ترسیل کو کم کرنے کے لیے لچکدار کنیکٹر استعمال کریں۔

3، باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال

موٹر شور اکثر آلات کی عمر یا ناکافی چکنا سے متعلق ہے. موٹر بیرنگ اور گیئرز کا باقاعدہ معائنہ، چکنا کرنے والے تیل کا بروقت اضافہ، مؤثر طریقے سے رگڑ کے شور کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خراب گرمی کی کھپت کی وجہ سے بڑھتی ہوئی شور سے بچنے کے لئے موٹر کے ارد گرد دھول اور ملبے کو صاف کریں.

 

 

1، مکینیکل کمپن بنیادی وجہ ہے

موٹر کے آپریشن کے دوران، اندرونی اجزاء لازمی طور پر کمپن کے تابع ہیں. بیئرنگ پہننا، روٹر کا عدم توازن، یا پنکھے کے بلیڈ کی خرابی اس کمپن کو بڑھا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں شور میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ان اجزاء کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال مؤثر طریقے سے شور کو کم کر سکتی ہے۔

2، برقی مقناطیسی مداخلت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا

جب کرنٹ موٹر وائنڈنگ سے گزرتا ہے تو ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ اگر ڈیزائن غیر معقول ہے یا بجلی کی فراہمی غیر مستحکم ہے تو، برقی مقناطیسی قوت لوہے کے کور کو ہلانے اور ایک گونجتی ہوئی آواز پیدا کرنے کا سبب بنے گی۔ یہ صورت حال پرانی یا کمتر موٹروں میں زیادہ عام ہے۔

3، تنصیب کے مسائل کو آسانی سے نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔

موٹر کی غلط تنصیب، ناہموار بنیاد، یا ڈھیلے جڑنے والے اجزاء آپریشن کے دوران کمپن اور شور کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر ایک مضبوط اور فلیٹ فاؤنڈیشن پر نصب ہے، اور چیک کریں کہ شور کے مسائل کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لیے تمام فاسٹنرز سخت ہیں۔

 

01

ساختی شور کی ابتدا اور ترقی

موٹر سے خارج ہونے والا شور پتلی ہوا سے نہیں نکلتا، بلکہ جوش کی قوت، ساخت اور ہوا کے درمیان تعامل کا نتیجہ ہے۔

بنیادی وجوہات: برقی مقناطیسی قوت، مکینیکل عدم توازن، ہوا کے بہاؤ میں خلل؛

ٹرانسمیشن: بیرنگ، اینڈ کیپس، اور مشین اڈوں کے ذریعے؛

جواب: سٹیٹر کور، کیسنگ، اور اینڈ کیپ کمپن کرنے پر مجبور ہیں۔

تابکاری: ہلتی ہوئی سطح ہوا کو دباتی ہے، قابل سماعت آوازیں پیدا کرتی ہے۔

لہٰذا صرف بیک وقت "ذریعہ راہ رسپانس" کے تین لنکس کو ایڈریس کرنے سے ہی شور کو دبایا جا سکتا ہے۔

 

02

شور کے تین بڑے مجرم

2.1 ▲ برقی مقناطیسی عوامل - وسط سے اعلی تعدد "بجتی ہوئی" آواز

ناہموار ایئر گیپ مقناطیسی میدان: سائنوسائیڈل لہر مقامی ہارمونکس کے ساتھ ڈوپڈ۔

مقناطیسی بہاؤ سنترپتی: لوہے کے کور کے "تنچے" ہونے کے بعد موج کی مسخ۔

ٹوتھ سلاٹ اثر: اسٹیٹر ٹوتھ سلاٹ گھومنے والے مقناطیسی میدان کو "باڑ" کی طرح کاٹتا ہے۔

پاور ہارمونک: فریکوئنسی کنورٹر کے PWM کرنٹ میں ہائی-فریکوئنسی شور ڈالیں۔

2.2 ▲ مکینیکل عوامل - کم- تعدد "گڑگڑانا" اور "کلک" آوازیں

روٹر کا متحرک عدم توازن: ماس کا مرکز اور گردش کا مرکز سنکی ہیں، جس کے نتیجے میں گردشی تعدد سے 1 گنا کمپن ہوتی ہے۔

بیئرنگ نقائص: ریس وے گول پن کی خرابی، اسمبلی میں غلط مداخلت، ناقص چکنا۔

پروسیسنگ کی خرابی: اینڈ کیپ مشین کی بنیاد کے ساتھ مرکوز نہیں ہے، اور آئرن کور ڈھیلے طریقے سے کیسنگ کے ساتھ مماثل ہے۔

ساختی گونج: جوش کی فریکوئنسی سٹیٹر، اینڈ کور اور روٹر کی قدرتی تعدد تک پہنچتی ہے۔

2.3 ▲ ایروڈینامک عوامل - پنکھے اور وینٹیلیشن ڈکٹ کا شور

فین ایڈی کرنٹ: بلیڈ کا متواتر "ایگزاسٹ" ایڈی کرنٹ شور پیدا کرتا ہے۔

وینٹیلیشن نالیوں میں ہنگامہ: ہوا کا بہاؤ ہڈ سے ٹکرانا، تیز موڑ کے کراس- حصے میں اچانک تبدیلیاں۔

 

03

سسٹم شور کم کرنے کا روڈ میپ

3.1 ▲ ذریعہ سے حوصلہ افزائی کی قوت کو کم کریں۔

برقی مقناطیسی حل: ترچھے سلاٹ/کھمبے، موزوں قطب سلاٹ میچنگ، مقناطیسی قطب چیمفرنگ، ہائی-فریکوئنسی سائن کرنٹ کا انجیکشن، سٹیٹر کور اور کیسنگ کے درمیان ایپوکسی چپکنے والی یا ہائی ڈیمپنگ کمپوزٹ مواد کا اضافہ۔

ڈرائیونگ کی حکمت عملی: FOC الگورتھم موجودہ ویوفارم کو زیادہ سرکلر بناتا ہے اور ہارمونک مواد کو کم کرتا ہے۔

ساختی لچک: موٹر اور بوجھ کے درمیان ایک لچکدار جوڑا شامل کیا جاتا ہے، اور نم کرنے والے مواد کو کمپن توانائی کو 'استعمال' کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3.2 ▲ ٹرانسمیشن کے راستے کو درمیان میں روکنا

موڈل تجزیہ: FEA یا تجرباتی طریقوں کے ذریعے سٹیٹر، کیسنگ، اور اینڈ کیپس کی قدرتی فریکوئنسی اور وائبریشن موڈز حاصل کریں۔

فریکوئنسی آفسیٹ: کمک، متغیر دیوار کی موٹائی، مربوط ڈیزائن، جوش کی چوٹیوں سے بچنے کے لیے ساخت کی قدرتی فریکوئنسی کو بڑھانا یا کم کرنا۔

3.3 ▲ پائپ ٹریٹمنٹ کا اختتام - ایروڈینامک شور

پنکھے کی اصلاح: کم- شور والے ایئر فوائل بلیڈز کا انتخاب کریں، بلیڈ کی تعداد اور جھکاؤ کے زاویے سے معقول طور پر میچ کریں، اور پنکھے کے کور کے درمیان یکساں کلیئرنس کو یقینی بنائیں۔

ہموار ہوا کی نالی: تیز موڑ اور کراس- سیکشن میں اچانک تبدیلیوں سے پرہیز کریں، جس سے ہوا کے بہاؤ کو لیمینر بہاؤ میں تبدیل ہو جائے۔

 

ذیل کا لنک ہماری کم شور والی موٹر ہے:

https://www.ty-motor.com/ac-motor/200w-ac-motor.html