موٹر لائف کے عرصے کو طول دینے کا طریقہ

بجلی کی موٹروں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے ، بجلی کی فراہمی کے استحکام ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، چکنا کرنے کی بحالی ، ماحولیاتی تحفظ ، اور باقاعدہ معائنہ پر توجہ دینے کے ساتھ ، متعدد پہلوؤں سے جامع انتظام کی ضرورت ہے۔ ذیل میں کچھ کلیدی طریقے ہیں:

مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج کو یقینی بنائیں: موٹر کی بجلی کی فراہمی وولٹیج کو درجہ بندی کی قیمت کے ± 5 ٪ کے اندر اتار چڑھاؤ ہونا چاہئے ، جس میں زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف ± 10 ٪ ہے۔ تین - فیز وولٹیج کا فرق درجہ بندی کی قیمت کے ± 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی وولٹیج جوش و خروش کو بڑھا سکتا ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور موصلیت کے مواد کو نقصان پہنچتا ہے۔ ‌

 

1. درجہ حرارت کی نگرانی اور انتظام کو مضبوط بنائیں: ضرورت سے زیادہ گرمی موصلیت کی عمر اور چکنا کرنے والی ناکامی کو تیز کرسکتی ہے۔ برداشت کے درجہ حرارت میں ہر 15 ڈگری اضافے کے ل the ، عمر آدھی رہ سکتی ہے۔ محیطی درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری میں اضافے کے ل cap ، کیپسیٹرز کی عمر میں بھی آدھے حصے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بوجھ ، ناقص چکنا کرنے ، یا ناکافی وینٹیلیشن کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے اورکت تھرمل امیجنگ یا سمارٹ سینسر کا استعمال کریں۔

 

‌

 

2. درست چکنا کرنے کی حکمت عملی کو نافذ کریں: - چکنا کرنے یا اس سے زیادہ - چکنا کرنے کے تحت روکنے کے لئے بیئرنگ چکنائی کی وافر مقدار اور معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ناقص چکنا کرنے سے رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور پہننے کا باعث بنتا ہے۔ کارخانہ دار کی سفارشات اور آپریٹنگ شرائط پر مبنی چکنا کرنے کا منصوبہ تیار کریں۔

 

‌

 

3. موٹر کی صفائی اور ماحولیاتی تحفظ کو برقرار رکھیں: گرمی کی خرابی اور سنکنرن کو روکنے کے لئے موٹر بیرونی سے باقاعدگی سے دھول اور تیل کی باقیات کو ہٹا دیں۔ پانی میں داخل ہونے ، نمی کی نمائش ، یا اعلی درجہ حرارت اور خاک آلود ماحول میں طویل نمائش سے پرہیز کریں۔ الیکٹرک گاڑی موٹروں کے ل water ، واٹر پروفنگ (جیسے ، پانی کے گہرے وسرجن سے پرہیز کریں) اور ڈسٹ پروفنگ کو یقینی بنائیں۔

 

‌

4. باقاعدہ معائنہ اور بحالی کا نظام قائم کریں: موٹر آپریٹنگ اوقات سے باخبر رہنے اور بوجھ اور ماحولیاتی عوامل پر غور کرکے ، روک تھام کی بحالی کا منصوبہ تیار کریں۔ وائرنگ سکرو ، بیئرنگ کے حالات ، اور فاسٹنرز کی سختی کے وقتا فوقتا معائنہ کریں ، فوری طور پر کسی بھی غیر معمولی کمپن یا پہننے کو حل کریں۔

 

 

موٹر اسامانیتاوں کو جلدی سے کیسے شناخت کریں

موٹر اسامانیتاوں کے فوری خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لئے ایک منظم عمل کے بعد ، بصری معائنہ اور آلے کی پیمائش کا امتزاج کرنے ، اور مشترکہ غلطی پوائنٹس کو سنبھالنے کو ترجیح دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل طریقے موٹر کا پتہ لگانے کے عمومی اصولوں پر مبنی ہیں اور موٹرسائیکلوں اور صنعتی سامان جیسے عام منظرناموں پر لاگو ہوتے ہیں۔

حفاظت کی تیاری اور ابتدائی مشاہدہ

آپریشن سے پہلے ، بجلی کاٹنے اور "بند نہ کریں" کے نشان کو لٹکا دیں ، اور اس بات کی تصدیق کے لئے وولٹیج ٹیسٹر کا استعمال کریں کہ کوئی وولٹیج نہیں ہے۔ ‌

سب سے پہلے ، ایک بصری معائنہ کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا موٹر کیسنگ پر جلنے والے نشانات موجود ہیں ، چاہے وائرنگ ڈھیلی ہو یا خراب ہو ، اور سنو کہ آیا آپریشن کے دوران آواز یکساں ہے اور کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے۔

 

‌

اگر آپ کو جلنے یا دھواں کی بو آ رہی ہے تو ، یہ شارٹ سرکٹ یا سمیٹ کے اوورلوڈ کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، اور آپ کو مشین کو فوری طور پر روکنے کی ضرورت ہے۔ ‌

 

1. کلیدی اجزاء کی کھوج کا پتہ لگانا

سمیٹنے کے خلاف مزاحمت کا پتہ لگانا: سمیٹ کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ تین مرحلے کی موٹروں کو آپ - v ، v - w ، اور W - u کے درمیان مزاحمتی اقدار کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر کی غلطی ہے۔ سنگل فیز موٹرز کو ڈیزائن کے تناسب کے مطابق مشترکہ ٹرمینل کی مزاحمتی اقدار کی پیمائش کرنے ، چلتے پھرتے اور سمیٹ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ ‌

اگر مزاحمت کی قیمت غیر معمولی ہے (جیسے ایک مرحلہ نمایاں طور پر کم ہونا) ، تو شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ کو تبدیل کرنے کا رخ ہوسکتا ہے۔

 

2. انولیشن پرفارمنس ٹیسٹ: ریاست سے دور ریاست میں سمیٹنے اور کیسنگ کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں۔ عام قیمت 0.5m than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے (مرطوب ماحول میں اسے 0.1m to تک نرمی کی جاسکتی ہے)۔

 

‌

 

اگر موصلیت کی قیمت بہت کم ہے تو ، نمی یا خرابی کا خطرہ ہوسکتا ہے ، اور اسے خشک یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

مکینیکل حالت کی تشخیص: موٹر شافٹ کو دستی طور پر گھمائیں کہ آیا یہ آسانی سے گھومتا ہے یا نہیں۔ غیر معمولی مزاحمت یا شور پہننے یا بوجھ جیمنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ‌

ایک ہی وقت میں ، اثر درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ اگر یہ 85 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، بحالی کے لئے مشین کو روکیں۔ ‌

 

3. تشخیص میں مدد کے لئے بدیہی طریقوں کا استعمال کرنا

"دیکھنے ، سننے ، سونگھنے اور چھونے" کے چار طریقے تیزی سے غلطیوں کا پتہ لگاسکتے ہیں:

دیکھو: چنگاریاں ، دھواں ، یا ڈھیلے وائرنگ پر توجہ دیں۔ ‌

 

4. فہرست: ایک عام موٹر میں یکساں "گونجنے" کی آواز ہونی چاہئے۔ اگر دھات کے رگڑ کی آواز ہے تو ، اس کی وجہ بیرنگ میں تیل کی کمی ہے۔ ‌

 

5. سمیل: جلتی ہوئی بو سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سمیٹنے سے زیادہ گرم ہے یا موصلیت کو نقصان پہنچا ہے۔ ‌

 

6. ٹچ: آہستہ سے اپنے ہاتھ کے پچھلے حصے سے بیرونی شیل کو چھوئے (براہ راست رابطے سے پرہیز کریں)۔ اگر درجہ حرارت غیر معمولی حد تک زیادہ ہے تو ، یہ خراب وینٹیلیشن یا اوورلوڈ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ‌

 

7. ٹارجیٹڈ سین پروسیسنگ

الیکٹرک گاڑیوں یا موٹرسائیکل موٹروں کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ مقناطیسی موٹر اسٹیٹر کنڈلی کی ظاہری شکل اور روٹر کی مقناطیسی کشش کی جانچ پڑتال پر توجہ دی جائے ، اور آیا ریکٹیفائر کا آؤٹ پٹ وولٹیج معمول کی بات ہے۔ ‌

اگر بجلی کی پیداوار غیر مستحکم ہے تو ، تیز رفتار ایکسلریشن ٹیسٹنگ کے ذریعے لرزنے یا جھٹکے لگانے والے رجحان کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ ‌

ناقص رابطے سے بچنے کے ل regularly باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا متصل تاروں کو نقصان پہنچا ہے یا آکسائڈائزڈ ہیں۔ ‌

 

8. ٹولز اور ڈیٹا امداد

اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، غیر معمولی کمپنوں پر قبضہ کرنے کے لئے درجہ حرارت یا کمپن تجزیہ کار کی نگرانی کے لئے اورکت ترمامیٹر کا استعمال کریں۔ ‌

ایک ہی ماڈل کی موٹروں کے لئے صحت کے پیرامیٹرز کا ڈیٹا بیس قائم کرنا اور تاریخی اعداد و شمار کا موازنہ کرنا تشخیصی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔